金相鑲嵌機是金相制樣技術(shù)中經(jīng)常用到的一種設備，很多人都知道，樣品在經(jīng)過金相鑲嵌機加工過后，往往都是由最初的液體或粉末狀變成了固體形式，那么它是如何工作的呢？今天為大家介紹下關(guān)于金相鑲嵌機的工作原理。

金相鑲嵌機冷鑲嵌的應用，是由金相膠粉和金相固化劑構(gòu)成。在室溫前提下將藥水和藥粉夾雜，5-10分鐘后即可固化成為通明硬質(zhì)資料，并可以對資料進行打磨、拋光等加工，它具有固化放熱低、熱縮性小、耐熱性好等優(yōu)點，適合于電子行業(yè)做微切片固化膠運用，合用于各類細小金相試樣的冷鑲嵌制樣。

冷鑲嵌的使用方法：

1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定在模具中
2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，再向其中加入1.4倍分量的膠粉（分量比1：1.4，容積比1：2），然后用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘待夾雜料固化
3、后加工：從模具中取出固化樹脂，依據(jù)需求進行打磨、拋光等操作。

溫度是決定固化質(zhì)量的首要因素，普通溫度應控制在19 - 23℃，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引起不良結(jié)果；當所剖析的樣品含有很小的閑暇時，建議將澆注了夾雜料試樣放在密封性好的鋼制容器中，沖入3 - 5atm氣壓或抽真空，可使膠充入閑暇中并削減氣泡。

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