鈦合金具有高強(qiáng)度、低密度、良好的耐腐蝕性和耐熱性等特點(diǎn)，但同時(shí)也是一種難以加工的材料，特別是在高溫下易與許多工具材料發(fā)生反應(yīng)。因此在鈦合金進(jìn)行制樣時(shí)，需要注意避免因熱度產(chǎn)生的影響，我們建議使用金相全自動切割機(jī)以及冷鑲嵌耗材。

對于質(zhì)地較軟的鈦合金，應(yīng)選擇切割刀片時(shí)確保其切面粗糙度低且損傷層淺。

可采用超薄的金剛石切割片或粒度為180目的砂輪切割片。

使用精密切割機(jī)進(jìn)行鈦合金的切割，以確保切面平整且損傷層較淺。

使用半自動或全自動磨拋機(jī)進(jìn)行鈦合金的磨拋處理。

粗磨：使用碳化硅水磨砂紙進(jìn)行粗磨，磨粒粒度如320#、800#等，轉(zhuǎn)速和壓力根據(jù)鈦合金類型調(diào)整。細(xì)磨：繼續(xù)使用更細(xì)的碳化硅水磨砂紙進(jìn)行細(xì)磨，如1200#、4000#等，以消除粗磨痕跡。粗拋：使用拋光布和金剛石懸浮液進(jìn)行粗拋，粒徑如9μm，轉(zhuǎn)速和壓力根據(jù)鈦合金類型調(diào)整。精拋：使用更細(xì)的金剛石懸浮液進(jìn)行精拋，粒徑如1μm或0.04μm，以獲得光潔無劃痕的表面。

在每個(gè)階段結(jié)束后，都要徹底清洗工具和試樣，以防止污染。在進(jìn)行多個(gè)試樣的制樣時(shí)，要確保每個(gè)試樣的處理?xiàng)l件一致，以消除變量對結(jié)果的影響。

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