隨著金相分析方法的更廣泛應(yīng)用，尤其是工廠在線質(zhì)量控制對(duì)金相制樣中的鑲嵌和磨拋都提出了提率和保證制樣質(zhì)量的要求，這樣就催生了全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)和自動(dòng)樣品磨拋機(jī)。

　　全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)就是利用成熟的現(xiàn)代化供液控制技術(shù)對(duì)熱鑲嵌的過程中的步驟進(jìn)行優(yōu)化和自動(dòng)控制，從而達(dá)到在保證鑲嵌質(zhì)量的前提下獲得大制樣效率。

　　特點(diǎn)一:全自動(dòng)首先是對(duì)制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證:熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性，全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)采用的加溫和冷卻同時(shí)進(jìn)行的程控控溫，氣壓或液壓進(jìn)行的動(dòng)態(tài)程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　特點(diǎn)二:全自動(dòng)鑲嵌進(jìn)一步提高了制樣速度:加溫和冷卻的程控進(jìn)行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔(dān)心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度;氣動(dòng)或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更率，基本上可以做到6-8分鐘2個(gè)樣品的可連續(xù)制樣的效率。

　　特點(diǎn)三:可以適用更多的樣品類型:全自動(dòng)程控加溫，加壓和冷卻過程的控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護(hù)樣品結(jié)構(gòu)不受壓力破壞;如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結(jié)構(gòu)，逐步熔融動(dòng)態(tài)控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導(dǎo)致的中空樣品變型。

　　特點(diǎn)四:可以使用更多的鑲嵌樹脂:全自動(dòng)程控加溫，加壓和冷卻過程的控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復(fù)雜結(jié)構(gòu)樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強(qiáng)度更高的環(huán)氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進(jìn)的材料開發(fā)。