拋光

　　拋光是金相分析試樣研磨的最終一道工藝流程，其目bai的是清除試樣細磨時在磨面上留有的微小劃痕，獲得整平、光亮、無痕跡的鏡面玻璃。理想化的拋光面

　　應以整平、明亮、無痕跡、無浮雕圖案、無蝕坑、無金屬攪亂層，并且高純石墨及非金屬參雜物無掉下來、無曳尾狀況等。磨面拋光的品質在于細磨時所

　　留磨痕的大小和勻稱水平，因拋光僅能除掉表面特薄的一層金屬。若磨面上磨痕大小不勻，一味提高拋光時間，也無法得到理想化鏡面玻璃，僅有再次

　　精磨，使全部磨面都獲得勻稱一致單方位的微小劃痕后，再開展拋光。

　　按拋光方法可分成機械設備拋光、電解法拋光、有機化學拋光和綜合性拋光等幾類。

　　1）機械設備拋光

　　當今運用最廣的是機械設備拋光，它是在專用型的金相分析試樣拋光機里開展。精磨后的試樣清洗后，將磨面放置拋光機圓輪上拋光。按拋光微粉

　　（耐磨材料）粒度分布，分成粗拋與精拋。粗拋時常用拋光微粉顆粒物直徑為1~6μm，精拋用微粉顆粒物直徑在0.3~1μm中間。對過軟的有色板塊金屬務必開展

　　粗拋與精拋，但對鋼材原材料僅需粗拋就可以。

　　機械設備拋光機器設備

　　現(xiàn)階段國內(nèi)金相分析試樣拋光機有單盤P-1型和雙盤P-2型種。全是由電機（0.18kw）推動拋光回旋轉，轉速比1350r/min。拋光盤用銅或鋁鑄造

　　而成，直徑200~250Mm。應用時將拋光布固定不動在拋光盤上，灑以15％拋光粉混液，拋光回旋轉后將清洗的試樣磨面擠壓在菜盤管理中心周邊，沿

　　軸向往復式遲緩挪動，而且逆轉動方位輕度旋轉。

　　一般的拋光機均需人力抓握試樣實際操作，高效率較低，勞動效率大，不適合大批試樣制取的必須。因而，規(guī)定拋光機器設備向全自動、自動式、

　　效率高方位發(fā)展趨勢?，F(xiàn)階段，應用工裝夾具，另外夾緊好多個、十幾個試樣，在一定工作壓力下開展拋光的全自動拋光機、自動式拋光機、震動拋光機等在

　　世界各國現(xiàn)有應用。

　　拋光基本原理

　　拋光時由拋光微粉與磨面間的相對性機械設備功效而使磨面拋光，其關鍵功效有：

　　①切削功效拋光微粉置入拋光布空隙中，臨時被紡織物化學纖維所固定不動，外露一部分刀口，在拋光時造成鉆削功效。

　?、跀D壓成型功效當拋光回旋轉時，臨時被固定不動的拋光微粉非常容易滑脫或飛出去盤外，這種滑脫的拋光微粉在拋光紡織物和磨面間翻轉，對磨面造成

　　機械設備擠壓成型功效，使表面突起的金屬調向凹處，導致高寬比形變污染。擠壓成型功效越強，形變區(qū)薄厚越大，金屬攪亂層也愈厚，易行成偽機構。

　　拋光時要務求降低形變區(qū)，可選用粗拋和精拋二步拋光法，盡可能緩解拋光工作壓力或用拋光腐蝕交替法，一般更替開展三、四次就可以清除或降低金

　　屬攪亂層，表明出金屬的真正機構。針對拋光欠佳的低碳鋼淬火后的顯微鏡機構，除少數(shù)鐵素體外，其他頗似“屈氏體”，經(jīng)不斷拋光腐蝕后，

　　錯覺清除，才可以表明出真正機構。

　?、蹝伖馕⒎蹝伖馕⒎郏⊕伖夥郏┦穷w粒物特細的耐磨材料，其粒度分布有W7，W5、W3.0，W2.0，W1.5，W1.0，W0.5等。拋光微粉規(guī)定具備高韌性和

　　一定的抗壓強度，顆粒物細而勻稱，外觀設計呈多角形，刀口銳利。外觀設計越銳利，其切削功效越強；相反，顆粒物正圓形，只有在拋光布與磨面間翻轉，滾

　　壓功效明顯，造成金屬攪亂層加厚型，并且易使非金屬參雜物和高純石墨曳尾，掉下來或擴張凹坑。

　　在常見的拋光粉中，以氧化鎂的強度最少，金剛石硬度最大。拋光粉的強度以硬度為平均誤差，是按原材料抵御刮痕的工作能力來做為硬度測試方法

　　的，它按大自然中礦物質的硬軟次序分成10級。1級更軟，10級最為堅硬，金鋼石為10級，其他均低于10級。常見的拋光粉特性以下：

　　三氧化二鋁：又被稱為鋼玉，它有α-Al2O3(六方晶系)和γ-Al2O3(方形晶體結構)二種，一般常見α-Al2O3，是通用性拋光粉。精拋時，要開展水選分

　　級，其方式是在盛滿純凈水的器皿里添加適量氧化鋁粉，充足拌和后去除表面上的泡沫塑料，隨后靜放地基沉降。顆粒物越粗，地基沉降越快，地基沉降時間越少，因此，靜放時間越長，則飄浮在上端的顆粒物也越細、越勻稱。一般歷經(jīng)1-5min靜放后用虹吸管吸出或亂倒出混液，可得到偏細的微粉。依據(jù)不一樣靜放時間，可得到不一樣粒度分布的三氧化二鋁微粉。

　　氧化鉻：為翠綠色粉末，具備較高的強度。化學純的氧化鉻經(jīng)水清洗后就可以作拋光粉。用以拋光鋼和生鐵試樣。

　　金鋼石拋光膏：它的強度極高，是普遍應用一種拋光微粉，顆粒物極為銳利，具備優(yōu)良的切削功效，造成金屬攪亂層特薄，拋光實際效果最好是。

　　盡管價格比較貴，但因切削工作能力強，鉆削長壽命，耗費非常少，故總的成本費并不高。常見金鋼石研磨膏規(guī)格型號為W5、W3、W1的常見于粗拋；W1、W0.5

　　、W0.25的則用以粗拋。應用時加適當純凈水調成粘稠，涂在拋光布上就可以拋光。

　　氧化鎂：為白色粉末，強度較低，但顆粒物細，在應用中粉碎后仍持銳利外觀設計，故切削功效強，適用過軟的有色板塊金屬以及鋁合金的拋光和精

　　拋。亦用以拋光檢測非金屬參雜物和高純石墨的試樣。因為氧化鎂非常容易吸濕變?yōu)闅溲趸X，當空氣中有二氧化碳時，能產(chǎn)生硫酸鈣。硫酸鈣顆粒物粗

　　而強度低，無拋光功效。故在應用中最好是將氧化鎂微粉立即灑在拋光布上，再滴上純凈水調成粘稠拋光。若用15％混液時，須用純凈水調配

　　，不可以儲放，拋光完畢后應該馬上清洗拋光盤，并把拋光布滲入2％硫酸溶液中2-3h，使殘余氧化鎂和已結團的硫酸鈣與硫酸功效產(chǎn)生可溶解水

　　的氧化鎂，使拋光布回應綿軟，有利于再次應用。

　　化合物：為鮮紅色粉末狀，又被稱為拋光紅粉，強度較低，對磨面的擠壓成型功效較強，易拖拽出非金屬參雜物和高純石墨，造成偏厚的金屬攪亂層，但拋

　　亮面明亮，用以拋光過軟的金屬。

　　④拋光紡織物拋光紡織物即拋光布，在試樣拋光時起下列功效：

　　a)紡織物化學纖維能嵌存拋光粉，且能避免微粉因向心力而蒸發(fā)；

　　b)能存儲一部分潤滑液，使拋光順利開展；

　　c)紡織物化學纖維與磨面間的摩擦，能使磨面更為明亮。

　　因而，規(guī)定紡織物化學纖維綿軟，堅固耐磨損，不可沾有粗而硬的化學纖維。適合拋光的紡織物較多，有棉毛織物，紡織物及其合成纖維等。一般粗拋用

　　細白帆布、工業(yè)毛氈，精拋要用金絲絨、紡綢、滌綸等，應依據(jù)檢測目地、試樣原材料及其當場具體情況靈便采用。比如，金絲絨是比較理想的拋光

　　布，化學纖維長而綿軟，能儲存拋光粉，存儲潤滑液，切削功效好。但在檢測非金屬參雜物及高純石墨時則要用其反面，也可采用滌綸短纖維的拋光布，如

　　滌綸、滌綸面料等。因長化學纖維易使非金屬參雜物曳尾和掉下來。

　　新拋光布需經(jīng)解決才可以應用，如白帆布、金絲絨、呢料等均需燒開脫油10-30min，而滌綸、滌綸布等只需溫開水泡浸或用香皂搓揉，使之綿軟并

　　去除殘渣。拋光完畢后要清洗晾曬，或泡浸在純凈水中。