隨著社會的快速發(fā)展，一些設備成了很好的運用。金相切割機便是其中一個，占著尤為重要的作用。而取樣是金相切割機的第一道工序，若取樣不當，則達不到檢驗目的，因此，所取試樣的部位、數(shù)量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規(guī)定執(zhí)行。 

　　金相切割機切取試樣時根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法。一般硬度較低的材料，如低碳鋼、中碳鋼、灰口鑄鐵、有色金屬等均可用鋸、車、刨，銑等機械加工。硬度較高的材料，如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金等脆性材料，以及經(jīng)淬火后的零件，可用錘擊法。從擊碎的碎片中選出大小適當者作為試樣，韌性較高的材料可用切割機切割。對于大斷面零件或高錳鋼零件等也可采用氧乙炔焰氣割，但須預留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中將氣割的熱影響區(qū)除掉。  

　　  目前廣泛使用的金相切割機，它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻裝置等組成。它以氧化鋁或碳化硅為磨料，用樹脂膠合而成，安裝在電動機主軸上，轉(zhuǎn)速為2800r／min，切割時噴水冷卻。一般軟砂輪用于切割硬材料，硬的砂輪用于切割較軟的材料。  

　　  不論采用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產(chǎn)生塑性變形。因此在金相切割機取樣中務必注意冷卻和潤滑，特別是采用氧乙炔氣割的試樣，一定要磨去熱影響區(qū)。

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