在用金相顯微鏡分析金相組織之前，應制作金屬工件的金相試樣。制備過程一般分為以下五個步驟：

　　杰星及其員工在金相學和材料科學領域擁有多年豐富的經驗，在材料微觀結構分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。

　　1取樣：／試樣尺寸應便于夾持和研磨，一般為Φ15mm×15~20mm圓柱體和邊長15~25mm的立方體。形狀特殊或尺寸小、不易夾持的樣品應鑲嵌或機械夾持

　　2鑲嵌樣品：

　　可分為冷嵌和熱嵌。嵌體材料有膠木粉、電玉粉等，膠木粉不透明，顏色多樣，硬度較高。試樣不易倒角，但耐腐蝕性較差；電玉粉是半透明或透明的，具有良好的耐腐蝕性，但柔軟。這兩種材料的鑲嵌樣品在成型前需要一個特殊的鑲嵌樣品進行加壓和加熱

　　對溫度和壓力極為敏感的材料以及有微裂紋的樣品應進行冷鑲嵌，并可在室溫下清洗后固化，不會引起樣品結構的變化。環(huán)氧樹脂和義齒粉末鑲嵌法特別適用于粉末金屬和陶瓷的多孔樣品

　　3拋光：

　　粗磨：將樣品展平并研磨成合適的形狀，通常在研磨機上。

　　細磨：通常在砂紙上。砂紙分為水砂紙和金相砂紙。水砂紙一般為SiC磨料，不溶于水。金相砂紙的磨料包括人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等，具有極高的硬度、多邊性和棱角性，具有良好的切削性能。在細磨過程中，水可用作手動濕磨或機械濕磨的潤滑劑。一般可使用粒度為240、320、400、500和600的五種水砂紙進行拋光。對于較軟的金屬，應使用更細的金相砂紙進行拋光

　　4拋光：

　　將拋光后留下的細磨痕磨成光亮無痕的鏡面

　　粗拋光：去除拋光后的變形層。常用的磨料是粒度為10~20μM的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，通過加水制備成懸浮液。目前，人造金剛石磨料已逐漸取代氧化鋁等磨料

　　精拋光：去除粗拋光造成的變形層，以減少拋光對嘴小的損傷。要求操作人員具有較高的技能

　　注意事項：在研磨和拋光過程中，應根據不同的材料選擇合適的輔助材料，以避免使用不當的輔助材料與材料發(fā)生化學反應。例如，鋁材料不得使用氧化鋁拋光粉，否則會發(fā)生化學反應，導致材料結構發(fā)生變化，從而影響試驗數據和結果

　　5化學腐蝕：／用水清洗拋光后的試樣或用酒精擦掉表面殘留的污垢，然后將試樣的研磨面浸入腐蝕劑中，或用竹夾或木夾夾住棉球，蘸上腐蝕劑，在試樣的研磨面上擦拭，拋光后的磨削表面會逐漸失去光澤；待試樣腐蝕良好后，立即用水沖洗，用濾紙擦干或用吹風機吹干試樣的研磨面，然后置于顯微鏡下觀察。在高倍觀測中，腐蝕略淺，而在低倍觀測中，腐蝕應更深?。

　　上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設備及材料的研發(fā)、生產與銷售，獨立開發(fā)了一系列的金相設備與金相耗材料。杰星科技不只是銷售金相產品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術及解決方案的服務商。公司的金相耗材，品種國內齊全，應有盡有。產品的質量和性能達到國外同類產品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產品性價比高，受到眾多用戶的一致好評。

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