不一樣的需求有不一樣的外表處理，最常見的鋁合金以及鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光機拋光等外表處理。

　　1.鈍化是使金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化的情況，而推遲金屬的腐蝕速度的辦法。

　　一種活性金屬或合金，其間化學活性大大下降，而成為貴金屬情況的表象，叫鈍化。

　　2.陽極氧化：就是運用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程。刷鍍合用于部分鍍或批改。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經(jīng)過電鍍，可以在機械制品上取得裝修保護性和各種功用性的外表層，還可以批改磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有必定程度的通用性。

　　3.噴涂：用于設(shè)備的外部防護、裝修,一般都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進行前處理才華使涂層和工件聯(lián)系健壯，一般的有三種辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學氧化。

　　4.噴砂，首要效果是外表處理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加外表粗糙度，對附著力前進有必定貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。

　　5.化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有超卓的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功用均不如陽極氧化膜

　　6.鋁及鋁合金化學氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導(dǎo)電的場合。

　　7.上色：對鋁進行上色首要有兩種技術(shù)：一種是鋁氧化上色技術(shù)，別的一種是鋁電泳上色技術(shù)。在氧化膜上構(gòu)成各種顏色,以滿意必定運用需求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

　　8.化學拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光制年外表，以下降其外表粗糙度、PH的化學加工辦法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡略、不必電源，不受制件外型尺度捆綁，拋興速度高和加工成本低一級利益。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

　　9.電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設(shè)備簡略，操作便當，出產(chǎn)效率高，不必耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的捆綁。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，超卓的耐熱和絕緣性，抗蝕才華高于化學氧化膜，多孔，有極好的吸附才華。