金相分析報(bào)告數(shù)據(jù)主要來源于國家統(tǒng)計(jì)局、國家海關(guān)總署、國務(wù)院發(fā)展研究中心、國內(nèi)外相關(guān)刊物雜志的基礎(chǔ)信息以及金相圖像分析儀科研單位等。報(bào)告對我國金相圖像分析儀行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與前景、國際金相圖像分析儀行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與前景、金相圖像分析儀行業(yè)數(shù)據(jù)、金相圖像分析儀行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)、金相圖像分析儀行業(yè)上下游、金相圖像分析儀價(jià)格和銷售渠道價(jià)格管理、金相圖像分析儀行業(yè)投資策略、營銷策略、經(jīng)營管理和競爭戰(zhàn)略等進(jìn)行深入研究，并重點(diǎn)分析金相圖像分析儀行業(yè)的前景與風(fēng)險(xiǎn)。揭示金相圖像分析儀市場潛在需求與潛在機(jī)會，為戰(zhàn)略投資者選擇恰當(dāng)?shù)耐顿Y時(shí)機(jī)和公司領(lǐng)導(dǎo)層做戰(zhàn)略規(guī)劃提供準(zhǔn)確的市場情報(bào)信息及科學(xué)的決策依據(jù)，同時(shí)對銀行信貸部門也具有極大的參考價(jià)值。

　　計(jì)算機(jī)定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動力學(xué)等的有力工具。采用計(jì)算機(jī)圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測出特征物的面積百分?jǐn)?shù)、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機(jī)械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為更科學(xué)地評價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。

　　檢測項(xiàng)目

　　1、焊接金相檢驗(yàn);

　　2、鑄鐵金相檢驗(yàn);

　　3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn);

　　4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評定;

　　5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn);

　　6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、晶粒度評級;

　　7、非金屬夾雜物含量測定;

　　8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

　　檢測流程

　　本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測

　　第一步：試樣選取部位確定及截取方式

　　選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

　　第二步：鑲嵌

　　如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。

　　第三步：試樣粗磨

　　粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

　　第四步：試樣精磨

　　精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。

　　第五步：試樣拋光

　　拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而最常用的為機(jī)械拋光。

　　第六步：試樣腐蝕

　　要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學(xué)腐蝕。

　　金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。

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