金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。磨拋的重要性顯而易見。拋光是制樣的階段的最后一步，也是最為重要和關(guān)鍵的一步。

　　無劃痕是磨拋步驟的關(guān)鍵衡量指標，而劃痕其實是樣品表面光潔度的一個指標，劃痕只有粗細之分，絕對的無劃痕是不存在的，我們通常所說的無劃痕一般指劃痕在1微米以內(nèi)，在光學顯微鏡下基本觀測不到。

　　如何做到常規(guī)意義下的無劃痕是很多金相從業(yè)者非常關(guān)心的問題，當然也是很抽象的問題，沒有唯一的答案，消除劃痕是一個系統(tǒng)性問題，需要從磨拋的各個細節(jié)著手，具體如下：

　　1.磨拋工序粒度搭配的合理性

　　磨拋的過程就是劃痕逐級減小的過程，每道工序之間粒度跨度要設(shè)置恰當，太大則無法有效消除，太小則造成無謂的耗材浪費，比較經(jīng)典的搭配是砂紙的粗磨和精磨，9微米磨盤，3微米粗拋，1微米精拋。當然根據(jù)各自的需求，也增加或刪減工序，做到量身訂制。

　　2.磨拋液的品質(zhì)可靠性

　　樣品表面的材料去除是靠磨粒來完成，磨拋液中的金剛石顆粒扮演兩個角色，去除上道工序的粗劃痕，為下道工序留下劃痕。也就是說用細劃痕來代替了粗劃痕。因此磨拋液中磨粒的粒度控制要求很高，粒度分布必須控制在很窄的范圍內(nèi)，也是品質(zhì)懸浮液的特點。

　　3.磨拋盤的交叉污染

　　磨拋盤是懸浮液磨粒的載體，并且重復使用，每道工序結(jié)束后表面都會有殘留的金剛石磨粒。磨拋盤的粒度要明確限定，要杜絕可能造成的大顆粒磨?；烊?，更加不可以交叉混用，這樣會引起表面的異常劃痕。

　　4.每個步驟的徹底清洗

　　清洗是防止劃痕的最有效的辦法，上道工序所遺留的大顆?？赡艽嬖谂c樣品表面，樣品的縫隙，樣品夾持器等部位，這些地方的殘留都會是潛在風險源，必須要徹底清洗，必要時還需要超聲波清洗。

　　以上幾點就可以看出消除劃痕是一項復雜的工程，需要設(shè)備和耗材的保駕護航，也需要養(yǎng)成嚴謹和細致的制樣習慣。同時，借鑒專業(yè)人員的方法也至關(guān)重要，獲取專業(yè)金相方案供應商的相關(guān)經(jīng)驗就可事半功倍。

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