合金的分析也是金相分析中很重要的一環(huán)。常見的合金分析有：

　　銅合金金相分析：銅及銅合金的金相檢驗主要用于測量其晶粒度，以及定性和定量測量氧化銅的含量來檢查其純度。有時候，對于特定的黃銅，需要確定鉛的分布，因為這可能會影響到機加工工藝。對于鑄造銅合金，需要評估共晶體或鉛的顯微組織和分布，以及是否存在縮孔或疏松。

　　鎳基合金金相分析：鎳基合金金相分析主要檢測鎳基合金的結構及缺陷。鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。

　　鋁合金金相分析：鋁合金金相分析主要是檢測鋁合金金屬組織結構。鋁合金通常按性能、用途、熱處理特性或合金系列來分類，合金元素總含量低于D點時，當合金加熱到一定溫度后可形成單相固溶體，塑性好，便于加工，稱為變形鋁合金。合金元素總量大于D點時，由于出現(xiàn)共晶組織，性能差，但液態(tài)流動性好，使用于鑄造，稱為鑄造鋁合金。

　　鈦合金金相分析：鈦合金金相分析主要是觀察鈦合金金屬組織結構。鈦合金的廣泛應用，得益于20世紀50年代以來航空航天技術發(fā)展的迫切需要。如阿波羅飛船上鈦合金高達1180kg。高強度，優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性，不僅使鈦合金成為航空航天工業(yè)中不可或缺的結構材料，而且在造船、醫(yī)療、化工、冶金等領域的應用日益增多。由于鈦在高溫時異?；顫?，因此鈦及鈦合金的熔煉、澆注、焊接和部分熱處理都要在真空或惰性氣體中進行。

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